Главная страницаОбратная связьКарта сайтаEnglish Афоризм дня Закон своенравия природы.  Нельзя заранее правильно определить, какую сторону бутерброда мазать маслом.
Поиск по сайту:
 
Готовится к выпуску:
Вопрос дня:
  1. Чем именно полезен Вам журнал «Газовая промышленность»?

    Я – автор:
    1. Оттачиваю литературный слог для подготовки статей и отчетов - 5 (20.83%)
       
    2. Я патриот, участвую в развитии отрасли - 5 (20.83%)
       
    3. Распространяю информацию о достижениях предприятия, на котором работаю - 2 (8.33%)
       
    4. Нахожу партнеров для совместной работы над моим проектом - 2 (8.33%)
       
    5. Привлекаю инвесторов для своих идей и проектов - 1 (4.17%)
       
    6. Получаю премию за опубликованный в журнале материал - 0 (0%)
       
    7. Другое - 0 (0%)
       
  2. Чем именно полезен Вам журнал «Газовая промышленность»?

    Я – читатель:
    1. Читать журнал значит быть в курсе последних событий - 16 (66.67%)
       
    2. В каждом номере нахожу для себя что-то новое - 8 (33.33%)
       
    3. Это источник идей для решения производственных вопросов - 8 (33.33%)
       
    4. С интересом слежу за достижениями коллег - 7 (29.17%)
       
    5. По материалам журнала удобно готовить доклад или приветственную речь для руководства предприятия - 5 (20.83%)
       
    6. Нахожу грамотные проекты для инвестирования - 3 (12.5%)
       
    7. Другое  (всего) - 2 (8.33%)
       
    8. Другое:  критик -  1 (50%)
       
    9. Другое:  Пишу на заказ курсовые и дипломные работы. В журнале черпаю материал для использования в своей работе -  1 (50%)
       



Подписка на новости:
Ваш e-mail-адрес:
Изменение параметров







© ООО «Газоил пресс», 2008-2017





УНИФИЦИРОВАННЫЙ ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ ГПА-16У

Ключевые слова (для индексации): УНИФИЦИРОВАННЫЙ ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ ГПА-16У


Для обеспечения инновационной продукцией и технологиями мирового уровня ПАО «Газпром» активно сотрудничает с российскими предприятиями смежных отраслей промышленности. В результате компания практически полностью обеспечена отечественными трубами большого диаметра и газоперекачивающими агрегатами. Одним из примеров успешного сотрудничества является создание совместно с Ассоциацией производителей оборудования «Новые технологии газовой отрасли» унифицированного газоперекачивающего агрегата ГПА-16У мощностью 16 МВт. Два таких агрегата уже используются Газпромом. Суммарный экономический эффект, включая экономию по операционным затратам при проектировании, производстве, монтаже и эксплуатации, составил 3 млрд руб.

Унификация основного технологического оборудования, и в первую очередь газоперекачивающих агрегатов, как оборудования с наиболее длительным циклом изготовления отвечает приоритетным задачам Российской Федерации в сфере обеспечения энергетической и технологической безопасности.

В ПАО «Газпром» эксплуатируется более 4252 газоперекачивающих агрегатов (ГПА) суммарной мощностью 47,6 млн кВт. Основу парка ГПА составляют агрегаты с газотурбинным приводом мощностью 16 МВт – около 1200 шт. Парк ГПА кроме разнообразия типоразмеров отличается большим количеством изготовителей оборудования и, как следствие, большим разнообразием применяемых технических и проектных решений, что влечет дополнительные затраты и снижает эффективность функционирования газотранспортной системы. Часть оборудования имеет импортное происхождение, в том числе украинское, что в настоящее время делает практически невозможным полноценное обслуживание таких агрегатов и, следовательно, ставит вопрос о необходимости импортозамещения при условии соблюдения принципов экономической эффективности для заказчика.

Для Ассоциации производителей оборудования «Новые технологии газовой отрасли» вопрос импортозамещения всегда являлся приоритетным. Реализация соответствующей программы неизменно способствует внедрению высококачественных, экономически эффективных технических решений. При этом российские предприятия получают мощный стимул к модернизации производства и увеличению финансирования научно-исследовательской деятельности. Яркий пример, когда объединение усилий дало положительный результат, – создание и внедрение унифицированного газоперекачивающего агрегата мощность 16 МВт, на 100 % состоящего из отечественных комплектующих.

Работа над проектом велась под эгидой Ассоциации и объединила усилия 70 предприятий. В результате проведения комплекса экспериментальных и аналитических исследований, а также конструкторско-технологических разработок была создана уникальная конструкция ГПА, позволяющая использовать любой тип изготавливаемых отечественным машиностроительным комплексом газотурбинных двигателей (ГТД) мощностью 16 МВт, центробежных компрессоров (ЦБК) в широком диапазоне степеней сжатия от 1,3 до 1,7 с сохранением номинальных технических характеристик, независимо от используемых методик газодинамических расчетов.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ:

• ВОЗМОЖНОСТЬ КОМПЛЕКТОВАНИЯ ГПА ГАЗОТУРБИННЫМИ ПРИВОДАМИ И ЦЕНТРОБЕЖНЫМИ КОМПРЕССОРАМИ РАЗЛИЧНЫХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ;

• ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ОСНОВНЫХ БЛОКОВ ГПА РАЗЛИЧНЫХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ;

• ЕДИНОЕ ЗАДАНИЕ НА ФУНДАМЕНТ ДЛЯ БЛОКОВ ГПА ВСЕХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ;

• ОДНОТИПНОСТЬ ИНЖЕНЕРНЫХ СЕТЕЙ И ПОДКЛЮЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ГАЗОВОЙ ОБВЯЗКИ ГПА.

Масштабное промышленное внедрение ГПА-16У выполняется с 2014 г. по настоящее время. Серийное производство унифицированных газоперекачивающих агрегатов ГПА-16У освоено на АО «ОДК – Газовые турбины», г. Рыбинск, и ОАО «КМПО», г. Казань. Ведется освоение производства на ООО «Искра-Энергетика», г. Пермь, и ОАО «Казанькомпрессормаш», г. Казань. 

Изготовлено 18 ед. ГПА-16У для объектов магистрального транспорта газа на Юге России, в том числе: КС «Балашов» – 5 ед., КС «Калач» – 5 ед., КС «Петровск» – 6 ед.; и для КС «Нюксеница» – 2 ед.

На последнем из указанных объектов ГПА-16У уже введен в эксплуатацию. Опытная партия из двух комплектов ГПА-16У после выполнения полного цикла монтажных и пусконаладочных работ установлена на объекте «Реконструкция цеха № 4», КС-15 Нюксеница (II этап); проведен полный цикл испытаний, включая 72-часовые.

Достигнутый экономический эффект от внедрения ГПА-16У определяется подтвержденными на практике расчетными показателями:

• сокращением затрат на проектирование компрессорных станций (до 20 %) и монтаж ГПА (до 30 %) за счет применения типовых решений;

• оптимизацией сроков проектирования, поставок оборудования и строительства КС (свыше 20 %);

• повышением качества проектирования и строительства КС за счет взаимозаменяемости комплектующих и их поставщиков;

• снижением стоимости ГПА на 6–7 %;

• ростом энергоэффективности за счет экономии топливного газа и электроэнергии на весь срок эксплуатации.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения унифицированных ГПА в газотранспортной системе Российской Федерации составляет более 15 млрд руб.

По информации пресс-службы
 Ассоциации и ПАО «Газпром»





Назад в раздел